钦州耐张线夹检测公司 焊接探伤检测第三方检测 水箱检测公司

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GB/T 12605-2019《钢管无损检测 涡流检测》（小径管表面缺陷）；
GB/T 19624-2019《在用含缺陷压力容器安全评定》（管道缺陷安全评估）；
SY/T 4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》（长输管道专项）；
NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》（MT、UT、RT、PT 方法核心）；
ASME B31.3-2022《工艺管道》（国际通用，化工管道检测要求）。
钦州耐张线夹焊接探伤检测

集箱探伤检测项目聚焦表面 / 近表面缺陷与内部缺陷两大维度，结合其作为承压设备 “流量分配枢纽” 的特性，重点覆盖焊缝、母材及接管连接等高风险区域，不同检测阶段（制造、安装、运维）的项目侧重点会有差异。
你关注集箱探伤项目很有针对性，这些项目直接对应集箱运行中的核心风险 -- 比如焊缝开裂、内部未焊透引发的泄漏，是保障设备安全的关键环节。
按缺陷位置划分的核心检测项目
集箱的缺陷类型与位置直接决定检测方法，主要分为表面 / 近表面检测和内部检测两大类，覆盖从外观到内部结构的全面排查。
1. 表面及近表面缺陷检测项目
主要排查集箱表面、近表面（深度通常≤5mm）的开口或浅层缺陷，常用磁粉检测（MT） 和渗透检测（PT） ，部分非铁磁性材料集箱会补充涡流检测（ET）。
核心检测部位：
集箱环向焊缝、纵向焊缝的表面及热影响区（焊接应力集中，易产生裂纹）。
集箱与接管（进 / 出水管、支管）连接的角焊缝表面（受力复杂，易出现未熔合或表面裂纹）。
母材表面的腐蚀坑、划痕、锻造折叠（长期介质冲刷或制造遗留缺陷，易扩展）。
法兰密封面、螺栓孔周边（螺栓紧固应力集中，易产生应力腐蚀裂纹）。
检测目的：发现肉眼不可见的表面微裂纹、针孔等缺陷，这类缺陷若不处理，会在压力、温度循环下快速扩展，引发介质泄漏。
2. 内部缺陷检测项目
主要排查集箱焊缝及母材内部的隐藏缺陷，常用超声波检测（UT） 和射线检测（RT） ，厚壁集箱会补充超声波衍射时差法（TOFD）以提升精度。
核心检测部位：
集箱环缝、纵缝的全厚度区域（重点排查内部未焊透、未熔合、气孔、夹渣）。
接管角焊缝的熔深区域（根部易出现未焊透，常规 UT 难覆盖，需专用探头）。
厚壁集箱母材内部（排查制造阶段遗留的分层、疏松等缺陷，避免承压时开裂）。
检测目的：定位内部不可见缺陷的位置、尺寸，评估其对集箱强度的影响，避免因内部缺陷导致的突发断裂。
耐张线夹焊接探伤检测公司

根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别：
A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。
其他附加要求是：
1．对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；
2．焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；
3．焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。